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鋁箔餐盒模具使用時應注意哪些事項

1.檢查鋁箔餐盒模具上的模柄是否打緊、螺釘是否松動。 

2.導柱上好潤滑油，加入清潔的、粘度較高的潤滑油，如50#機械油。模具在使用時，每隔一定時間應給導柱加油一次。  

3.模具吊裝時,動靜模連接緊固板須連接可靠.

4.模柄平面如果沒有和滑塊的底平面緊貼，易產生裂縫，如果有裂紋，請更換模柄。否則，一旦發生模柄斷裂或偏離將導致模具損壞或損壞沖床。  

5.模具潤滑前應將所潤滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈,清除鐵沫等雜質,然后用專用工具涂潔凈的鈉基潤滑脂或頂桿潤滑劑潤滑,以免潤滑部位有雜質充當研磨砂影響模具使用精度。

6.在壓力機上安裝鋁箔餐盒模具前還要注意以下事項：沖床漏料孔直徑是否大于模架漏料孔直徑Φd＋50或超過凹模模芯直徑。如果滿足上面的條件，這時應考慮減小漏料孔Φ的直徑，防止由于系統剛性太差，長時間沖裁引起模架變形，從而影響模具的使用壽命。

7.模具的分型面及模板面研合面應用煤油或工業丙酮將分型面及模板面上的料沫,冷料絲,鐵渣,灰漬,污垢等雜質擦拭干凈。

8.抽芯滑塊部位的潤滑要將抽芯滑塊抽出,將抽芯滑塊滑動部位以及對應的滑動槽用潔凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后,將抽芯滑塊安裝到限位.以防斜導柱折斷事故發生  

9.鋁箔模具調試時,應將模具開閉2-3次,確認無誤后方可正式調試,調整頂出距時,應從小到大逐漸加大,達到要求.嚴禁頂出距超出設計頂出距,因為這樣對模具的損壞是十分嚴重的。

10.在生產鋁泊餐盒過程中要聽聽其沖壓發出來的聲音，有經驗的生產人員能憑聲音知道模具是否移位或松動。

11.卸模人員根據模具規格,特點選擇卸模專用工具,按定置管理要求放到專用工具車上,推到定置區域,卸模后的壓板,螺栓,墊塊等以及工具放在專用車上,保持場地整潔。

12.按模具特點做好成型部位的防護并按潤滑保養規定保養模具。